如何判定漆雾凝聚剂的使用效果标准？漆雾凝聚剂分A剂和B剂，A剂可以对喷房水中的油性漆有消粘、分解作用，B剂的作用就是絮凝漆渣，在凝聚上浮在循环水的表面上，及时打捞出破粘凝聚后的漆渣。

一、引言

漆雾凝聚剂，又称AB剂、油漆絮凝剂、除漆剂或造渣剂，是一种常用于解决水幕（帘）喷房循环水中油漆（漆渣）清除的化学药剂。它的主要功能是消除漆雾的粘性，将漆雾凝结成絮团并使其浮在循环水表面，从而便于打捞清除（或自动控制除渣），实现循环水的固液分离，使循环水能够长期使用，从而节约水资源。

漆雾凝聚剂作为一种高效的废水处理药剂，其使用可以迅速去除废水中的漆雾和悬浮物等杂质，提高废水处理效率，降低处理成本，因此在五金喷漆、汽车零部件、电动车、塑料制品、涂装废水处理等领域得到了广泛的应用。

二、漆雾凝聚剂的基本原理和工作机制

基本原理：

漆雾凝聚剂，也称为除漆剂、造渣剂或油漆絮凝剂，主要由A剂和B剂两部分组成。A剂在循环水泵口注入，用于去除落在水中油漆的粘性；而B剂在循环水池回水口投入，使水和漆渣分离，将水中的漆渣凝集悬浮起来，便于打捞或刮渣机除渣。

工作机制：

漆雾的带电性：漆雾在循环水中带有一定量的负电性，这是由于油漆颗粒在喷涂过程中与空气摩擦产生的静电效应。

A剂的作用：当漆雾与A剂接触后，A剂通过其特定的化学成分与漆雾颗粒发生作用，使漆雾颗粒的电荷发生转移，从而失去粘性。这一过程中，A剂可能通过物理吸附、化学反应或电荷中和等方式与漆雾颗粒发生作用。

B剂的作用：在A剂的作用下，漆雾颗粒形成不稳定的细小颗粒。此时，加入B剂后，B剂被A剂强烈吸附。由于B剂为长链网状高分子结构，它能够将这些细小的漆雾颗粒连接在一起，形成较大的颗粒。这些大颗粒由于密度和浮力的差异，会逐渐上浮到水面，实现与水的分离。

净化水质：通过A剂和B剂的共同作用，漆雾颗粒被凝聚成较大的颗粒并上浮到水面，从而实现了漆雾与水的分离。这不仅减少了水中的漆渣含量，还降低了喷漆室内有机溶剂的浓度，改善了工作环境。同时，由于漆渣的减少，喷漆设备的使用寿命也得到了延长。

三、漆雾凝聚剂使用效果的关键指标

漆渣的除粘效果：这是衡量漆雾凝聚剂效果的直观指标。通过观察漆渣的除粘程度，可以判断漆雾凝聚剂是否能够有效去除油漆的粘性。好的除粘效果为完quan去粘，漆渣松软、像豆腐渣块，用手搓揉不黏手，并且瓶子的周围无油漆附着；一般除粘效果为部分除粘，漆渣松软，搓揉漆渣的时候有小部分的粘手，但无需使用洗手膏也可以清洗干净；不好的除粘效果为粘性漆渣，漆渣像浆糊状，用手去搓揉粘手，须反复的清洗后才能洗去手上的漆渣。

漆雾凝聚效果：漆雾凝聚剂的主要作用是降低漆面的表面张力，增加漆雾颗粒之间的相互作用力，从而促进漆雾颗粒的凝聚和粘附在被喷物表面上。因此，漆雾凝聚效果的好坏是衡量漆雾凝聚剂使用效果的重要指标之一。

漆膜质量：漆膜质量的好坏直接影响着喷漆效果的好坏。使用漆雾凝聚剂可以有效避免漆雾飘散，减少漆雾产生的浪费和环境污染，同时提高漆面的涂覆率和附着力，使得喷漆效果更加美观和持久。因此，漆膜质量也是衡量漆雾凝聚剂使用效果的重要指标之一。

四、漆雾凝聚剂使用效果的评估方法

准备实验材料：准备足够数量的500毫升左右的瓶子、移液管或吸管、用户喷房工艺用油漆（或现场运行的喷房循环水样）、漆雾凝聚剂A、B剂各一份（注意药剂的稀释问题），以及pH试纸。

配制实验样本：取水约400mL装入瓶中（使用现场运行的喷房循环水样做评估较好）。

添加漆雾凝聚剂A剂：加入漆雾凝聚剂A剂3~6mL（约0.5~1瓶盖子），盖好盖子，剧烈摇动混合。

添加油漆并混合：用吸管滴入油漆10~20滴，盖好盖子，竖直方向用力摇匀20秒左右。

添加漆雾凝聚剂B剂：加入漆雾凝聚剂B剂3~6mL（约0.5~1瓶盖子），盖好盖子，竖直方向用力摇匀20秒左右，然后静止1分钟左右。

观察评估：

观察漆渣的上浮程度，漆渣絮凝越紧密且上浮越好。

观察水质清澈度，水质清透，透视度超过10cm为佳。

手感评估，取上浮的漆渣用手去感受其除粘效果，wanquan去粘的漆渣松软、如豆腐渣状，用手搓揉不粘手。

五、影响漆雾凝聚剂使用效果的因素分析

漆的种类：漆雾凝聚剂对树脂的极性存在感受性，不同极性的油漆应分别采用不同极性、亲水性的漆雾凝聚剂。非极性树脂（如聚酯、聚氨酯）油漆和极性较小的树脂（如丙烯酸、醇酸）油漆需要使用不同类型的漆雾凝聚剂。

pH值或碱度：适当的碱度或pH值有助于油漆的失粘。pH值过高，油漆被过度破坏为稳定的粒子分散于水中难以絮凝；过低则无法quan部破坏。因此，需要控制pH值在适当的范围内，一般建议在7.5～9.0之间。

喷漆房工艺及漆渣后处理工艺：不同的喷漆房工艺（如水洗式、水帘式、水帘-水洗式、水旋式、文丘里式等）和漆渣后处理工艺（如刮板式、离心式等）会影响漆雾凝聚剂的使用效果。例如，不同的吸收方式和循环水流量、流速都会影响漆雾的凝聚和分离。

水化学因素：水中的杂质如硬度会影响油漆粒子的失粘，应尽量减小其影响。此外，喷漆过程中引入的杂质如溶剂，尤其是非极性溶剂，能明显降低水对漆雾的吸收能力，从而影响漆雾凝聚剂的使用效果。

漆雾凝聚剂投加量及投加方式：过小的投加量可能导致凝聚效果不理想，而过大则可能产生分散作用，不产生凝聚。不同的喷漆房油漆吸收工艺要求不同的较佳投加方式，需要在实际运用中摸索确定。

微生物因素：循环水中有机物浓度很高，循环水的运行条件又适于微生物繁殖生长。微生物的滋生可能对漆雾凝聚剂的使用效果产生负面影响，因此需要在气温高时定期投加杀菌/抑菌剂。

六、提高漆雾凝聚剂使用效果的措施和建议

选择合适的漆雾凝聚剂：

根据喷漆工艺和油漆类型，选择相对应的漆雾凝聚剂，确保其与所使用的油漆有良好的匹配性。

考虑漆雾凝聚剂的成分和特性，选择适合的漆雾凝聚剂。

控制投加量和投加方式：

根据喷漆废水的性质和处理要求，通过实验确定合理的漆雾凝聚剂投加量。

选择合适的投加位置，通常是在喷漆房循环水泵的进出水口位置，确保漆雾凝聚剂能够均匀分散在废水中。

根据实际情况，选择自动投加或手动投加方式，并确保投加均匀、稳定。

预处理工艺：

对喷漆废水进行预处理，如调节pH值、去除悬浮物等，以改善废水的性质，提高漆雾凝聚剂与漆雾颗粒的接触效率。

定期对预处理设备进行检查和维护，确保其正常运行，提高预处理效果。

加强混合与搅拌：

选择合适的搅拌设备，确保搅拌速度和搅拌时间适中，以达到较佳的混合效果。

定期检查搅拌设备的运行状况，避免因设备故障影响混合效果。

控制反应时间与温度：

根据漆雾凝聚剂的要求和喷漆废水的性质，确定合适的反应时间和温度。

注意保持反应温度的稳定性，避免因温度波动影响漆雾凝聚剂的使用效果。

加强监测和管理：

定期对喷漆废水进行监测，了解水质变化和漆雾凝聚剂的使用效果。

根据监测结果及时调整漆雾凝聚剂的投加量和投加方式。

加强对喷漆房和废水处理设施的管理和维护，确保其正常运行和清洁。