AB剂使用效果不理想的原因可能涉及多个方面，以下是一些主要的原因：

操作不当：

AB剂使用不明确，如添加剂位置不正确，未将添加剂充分分散到整个池中或颠倒添加剂顺序。

搅拌不充分或搅拌速度不当，导致AB剂与污水混合不均匀，影响其效果。

PH值不适宜：

AB剂对循环池中的PH值有一定要求。适当的碱度或PH值可以帮助油漆失去附着力，而PH值过高或过低都可能影响AB剂的除漆效果。

过高可能导致油漆损坏太严重，不能稳定分散在水中的颗粒絮凝；过低则可能无法完全破坏油漆的附着力。

投加量问题：

投加量不足可能无法充分处理漆渣，导致处理效果不理想。

投加量过大则可能浪费资源，甚至产生负面效果，如过量的AB剂可能导致水质变差。

水质波动：

喷漆污水的水质可能因原材料的变化、喷漆工艺的调整等因素而波动，这可能导致AB剂的处理效果不稳定。

产品选择错误：

由于油漆的种类、水质等各方面因素，都可能导致选型不当。因此，在购买AB剂前，务必进行样品小试和现场实验，以确定适用的AB剂型号。

操作条件不当：

循环水的温度、搅拌速度等操作条件可能影响AB剂的效果。如果这些条件未得到适当控制，可能导致AB剂效果不理想。

混凝程度不足：

AB剂为有机高分子产品，如果其在水中反应不彻底，可能会影响凝聚效果。

针对上述原因，可以采取以下措施：

规范操作：

严格按照操作指南使用AB剂，确保添加剂的位置正确，分散到整个池中，并遵循正确的添加顺序。

控制搅拌速度和时间，确保AB剂与污水混合。

调整PH值：

监测并调整循环池中的PH值，使其保持在AB剂的较佳工作范围内。

投加量：

根据漆雾絮凝剂厂家或产品说明书，确定AB剂的投加量。

通过实验和观察，找到针对特定污水和处理要求的投加量。

稳定水质：

加强水质管理，减少原材料和工艺变化对水质的影响。

选择合适的产品：

根据实际需求和污水特性，选择适合的AB剂产品。

控制操作条件：

保持循环水的温度、搅拌速度等操作条件在适宜范围内。

提高混凝程度：

采用适当的混凝方法和技术，确保AB剂在水中充分反应并达到理想的混凝效果。